溴化鋰制冷機(jī)維保的基礎(chǔ)在于日常巡檢，需建立每日、每周分級檢查機(jī)制。每日應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，包括溶液溫度（高發(fā)器出口溫度應(yīng)穩(wěn)定在160-180℃）、壓力（蒸發(fā)壓力控制在6-8kPa）及液位高度，確保各項(xiàng)指標(biāo)在預(yù)設(shè)區(qū)間。同時(shí)檢查溶液泵、冷劑泵運(yùn)行聲音，若出現(xiàn)異常噪音需立即停機(jī)排查，避免機(jī)械磨損加劇。

　　每周需進(jìn)行更細(xì)致的檢查：清潔機(jī)組表面及散熱片灰塵，保證散熱效率；查看管道連接處密封狀態(tài)，用試紙檢測是否存在溴化鋰溶液泄漏（泄漏處會呈現(xiàn)堿性反應(yīng)）；檢查安全裝置如安全閥、壓力控制器的靈敏性，確保在超壓時(shí)能及時(shí)起跳。日常巡檢需形成書面記錄，為后續(xù)維保提供數(shù)據(jù)參考。

　　重點(diǎn)部件維護(hù)：精準(zhǔn)把控關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)

　　發(fā)生器、吸收器、蒸發(fā)器作為換熱部件，其維保質(zhì)量直接影響制冷效率。每季度需對傳熱管進(jìn)行檢查，采用內(nèi)窺鏡觀察管內(nèi)結(jié)垢情況，當(dāng)垢層厚度超過0.3mm時(shí)，需進(jìn)行化學(xué)清洗——使用5%-8%的檸檬酸溶液循環(huán)沖洗，直至進(jìn)出口溶液濁度差小于5NTU。

　　溶液系統(tǒng)維護(hù)是重點(diǎn)：每月檢測溴化鋰溶液濃度（正常應(yīng)在50%-55%），若濃度偏低需通過濃縮處理調(diào)整；每半年更換溶液過濾器濾芯，避免雜質(zhì)進(jìn)入泵體造成磨損。對于真空泵，需每月檢查油位及油質(zhì)，油色變深時(shí)及時(shí)更換專用真空泵油，確保真空度維持在5Pa以下。

　　系統(tǒng)保養(yǎng)：保障運(yùn)行穩(wěn)定性

　　溴化鋰制冷機(jī)的真空系統(tǒng)保養(yǎng)需嚴(yán)格執(zhí)行：每半年進(jìn)行一次真空度檢測，采用U型壓力計(jì)測量，若真空度下降速率超過1kPa/24h，需用氦質(zhì)譜檢漏儀定位漏點(diǎn)并密封。停機(jī)超過72小時(shí)時(shí)，應(yīng)啟動真空泵抽真空至3Pa以下，防止空氣滲入氧化溶液。

　　冷卻水和冷凍水系統(tǒng)需定期維護(hù)：每月清理冷卻塔填料及集水池雜物，每季度檢測水質(zhì)硬度（控制在50-100mg/L），超標(biāo)時(shí)添加阻垢劑；每年對管道進(jìn)行一次通球試驗(yàn)，清除內(nèi)壁銹蝕及沉積物。水系統(tǒng)壓力表、溫度計(jì)需每半年校準(zhǔn)一次，確保計(jì)量誤差不超過±2%。

　　故障預(yù)判與處理：降低突發(fā)風(fēng)險(xiǎn)

　　建立故障預(yù)警機(jī)制能有效減少停機(jī)時(shí)間：通過在線監(jiān)測系統(tǒng)跟蹤溶液pH值（正常范圍9.5-10.5），當(dāng)pH值低于9時(shí)，需添加氫氧化鋰調(diào)整，預(yù)防溶液對金屬的腐蝕。若出現(xiàn)制冷量下降10%以上的情況，優(yōu)先檢查傳熱管結(jié)垢和真空度，這兩項(xiàng)是導(dǎo)致效率衰減的主要原因。

　　維保后需進(jìn)行試運(yùn)行：機(jī)組啟動后連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，監(jiān)測各項(xiàng)參數(shù)波動幅度（溫度波動不超過±2℃，壓力波動不超過±0.5kPa），確認(rèn)無異常后方可投入正常運(yùn)行。每年需進(jìn)行一次全面性能測試，對比初始運(yùn)行數(shù)據(jù)，評估維保效果并優(yōu)化下一年度維保計(jì)劃。

　　規(guī)范的溴化鋰制冷機(jī)維保流程，能使設(shè)備故障率降低60%以上，使用壽命延長5-8年。企業(yè)應(yīng)結(jié)合設(shè)備運(yùn)行時(shí)長和工況，制定個(gè)性化維保方案，通過“預(yù)防為主、精準(zhǔn)維護(hù)”實(shí)現(xiàn)機(jī)組高效穩(wěn)定運(yùn)行。